Playbooks: zo pas je het toe

Playbook: edge-AI naast je bestaande PLC

Voor bedrijven met machines die een PLC en vaak ook SCADA hebben, en die meer uit die data willen halen. In vijf stappen zet je een eerste model naast één machine, zonder dat de besturing verandert.

Herken je dit

Dezelfde storing komt elke paar weken terug en niemand ziet hem aankomen.
Er is een historian vol data, maar niemand kijkt erin tot er iets mis is.
Een kwaliteitsprobleem komt pas boven bij de eindcontrole of bij de klant.

Stap 1. Kies één machine en één vraag

Begin bij een probleem dat geld kost en dat je kunt tellen. Een lager dat onverwacht vastloopt. Een lijn die afkeur maakt zonder dat iemand weet waarom. Een compressor die meer stroom trekt dan vorig jaar. Schrijf op hoe vaak het gebeurt en wat het per keer kost. Dat getal heb je in stap 5 nodig.

Stap 2. Maak een lijst van wat er al gemeten wordt

Vraag je PLC-programmeur of de leverancier om de lijst met tags van die machine, met eenheid en betekenis. Kijk in de historian hoe vaak elke waarde wordt opgeslagen. Staat een waarde er maar eens per minuut in, of alleen als hij genoeg verandert, dan zie je snelle signalen niet terug. Zet bij elke tag of hij iets zegt over je vraag uit stap 1.

Stap 3. Voeg toe wat ontbreekt

Vaak mist juist de meting die ertoe doet. Een trillingssensor op een lagerhuis, een stroomtang op een motor, een camera boven de band. ISO 20816 legt vast hoe je trillingen van machines meet en beoordeelt, op de hoogte van de trilling en op hoe die verandert. De sensoren sluit je aan op een edge-computer in de kast, die de PLC meeleest via OPC UA of Modbus. Aan het PLC-programma verandert niets.

Stap 4. Laat het model eerst alleen meekijken

In deze fase stuurt het model niets aan. Het geeft meldingen die je naast de werkelijkheid legt. Hoeveel storingen zag het aankomen? Hoe vaak sloeg het alarm zonder reden? Houd dat een paar weken bij, samen met de mensen van de vloer. Zij weten welke melding klopt.

Stap 5. Bepaal wat er met de uitkomst gebeurt

Pas als de meldingen kloppen, spreek je af waar ze heen gaan. Een melding naar de onderhoudsdienst. Een waarde die de PLC binnen zijn eigen grenzen gebruikt. Een uitgang die een product uitwerpt. Noodstop en beveiliging blijven in de veiligheidsketen die daarvoor gekeurd is. Leg het resultaat naast het getal uit stap 1.

Wat het kost

Een industriële edge-computer en een paar sensoren zijn een eenmalige uitgave. De meeste tijd zit in stap 2 en 4: uitzoeken wat de data betekent en het model toetsen aan de praktijk. Zet het af tegen wat de storing uit stap 1 per jaar kost.

Hoe wij het zelf doen

In SevenTwin, ons digital-twin-platform, gaat elke meting langs fysieke controles voordat hij het model in mag. Meldt een installatie meer productie dan haar vermogen toelaat, dan wordt de meting geweigerd en zie je waarom. Een model dat van foute data leert, geeft foute meldingen. Daarom zit die controle zo dicht mogelijk bij de bron.

Veelgestelde vragen

Wat als onze PLC geen OPC UA heeft?

Oudere besturingen spreken vaak Modbus, PROFIBUS of een eigen protocol. Een gateway vertaalt dat, zonder dat er iets aan de machine verandert. Anders lees je losse 24V-signalen in.

Hoeveel data heeft een model nodig?

Genoeg voorbeelden van het probleem zelf. Een storing die twee keer per jaar voorkomt, geeft weinig om van te leren. Dan begin je met afwijkingen herkennen: het model leert hoe normaal eruitziet en meldt wat daarvan afwijkt.